川江重鎮(zhèn)，西南要會，一座白酒行業(yè)首個全流程自動化智能工廠拔地而起，為酒城瀘州寫下了又一筆現(xiàn)代化的注腳。這座包含了包裝車間、包材物流中心、動力中心、成品物流中心和供應鏈調(diào)度中心綜合樓的大型建筑，就是中國二冶承建的四川省和瀘州市重點建設項目、瀘州老窖智能化百億生產(chǎn)線實施的壓軸工程——瀘州老窖智能化包裝中心技改項目。
攻克關鍵難題 勇攀科技高峰
瀘州老窖智能化包裝中心技改項目是瀘州老窖智能化百億生產(chǎn)線實施的收尾和整體投運最重要的一個環(huán)節(jié)。項目建成投產(chǎn)后，將與已完成的瀘州老窖技改項目一期、二期無縫對接，實現(xiàn)白酒產(chǎn)業(yè)從生產(chǎn)、包裝、倉儲到物流配送一體化、智能化、信息化。因此對于瀘州老窖智能化包裝中心技改項目這樣一個“龐然大物”來說，建設中對很多的數(shù)據(jù)的要求卻是要精確到毫米。
為了確保工程高質(zhì)量交付，中國二冶項目團隊集結了行業(yè)內(nèi)多項先進技術，抽調(diào)各單位技術專家，成立科技創(chuàng)新青年突擊隊，針對施工過程中的各項難題展開攻堅。通過研究發(fā)明“多功能機械化防水施工設備”“能夠抗拉抗壓同步工作的連墻件”等10余項國家實用新型專利進行技術創(chuàng)效。在施工過程中，包裝車間三區(qū)四區(qū)球形網(wǎng)架面積約為2.5萬平方米，單片重量達476噸。如何選擇高效、安全的大跨度網(wǎng)架施工方案成為項目團隊面臨的首要難題。項目團隊提前籌劃、合理安排，及時解決過程中的疑難問題，對整個過程進行反復推演，結合類似項目的施工經(jīng)驗，采用“電動提升超大面積網(wǎng)架結構施工技術”進行整體提升，借助此項技術，將高空作業(yè)量降至最低，縮短提升作業(yè)絕對時間，同時大幅縮減鋼結構安裝的總工期。項目團隊編制的這一施工工法獲評中國冶金建設協(xié)會冶金行業(yè)部級工法。而這些驕人的成績，正是項目團隊對落實中冶集團科技創(chuàng)新各項工作的生動詮釋。
聚焦科技驅動 賦能智慧建造
科技創(chuàng)新賦能智能建造。中國二冶始終以科技創(chuàng)新為導向，穩(wěn)步推動BIM技術在項目施工管理中的運用，同時結合BIM技術強化相關科研課題與專利研究，從而有效提升工程施工質(zhì)量及項目管理水平，助力項目實現(xiàn)提質(zhì)增效。通過構建工程BIM模型及場布模型，與智慧工地云平臺監(jiān)控系統(tǒng)融合，通過云技術運用，對項目的工期進度、技術指標、安全控制等方面進行實時監(jiān)測與分析。實現(xiàn)項目建設數(shù)字化、信息化、智能化，提高了項目管理效率、助力項目智慧建造。
在前期施工過程中，中國二冶項目管理團隊充分運用BIM技術對土建與管線部分進行模型創(chuàng)建及深化，實現(xiàn)圖模一體化，大量消除了施工圖設計圖紙中的錯漏碰缺問題，減少設計變更。對于施工各階段的場地地形、既有設施、周邊環(huán)境、施工區(qū)域、臨時施工道路及設施、加工區(qū)域、材料堆場、施工機械、安全文明施工等進行規(guī)劃布置和分析優(yōu)化，以實現(xiàn)場地布置科學合理。項目團隊還引入了混凝土整平智能機器人、混凝土抹平智能機器人、混凝土抹光智能機器人進行施工作業(yè)。把傳統(tǒng)的人工作業(yè)變成人與機器人協(xié)同施工，大幅提升生產(chǎn)效率，打造出一個安全風險低、施工質(zhì)量高、工程進度快、管理效率好的現(xiàn)代化智慧工地。
